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                江苏先锋干燥工程有限公司

                国家高新技术企业 / 行业标准主∞起草单位 / 中国干燥设备行业协会副理事长 / 中国干燥设备十强企业

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                先锋干燥系列讲座之三十▽五:罗茨风机的使用操作Ψ及故障处理

                信息来源: | 发布日期: 2019-01-28 00:00:00 | 浏览量:3318
                关键词:先锋干燥系『列讲座之三十五:罗茨风机的↑使用操作及故障处理

                一、罗茨风机的运行检查

                1、开机前检查:

                (1)检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

                (2)检查润滑状况,使油面处于油标中心位置。

                (3)检查皮带张力和皮带轮偏正。

                (4)检查电源的电压和频率;

                (5)检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。

                (6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的风机出口ㄨ阀门处于“关闭”状态,避免风机【超负荷运转,机器受损。

                2、开机中检查:

                (1)如果需要风】机运行“工频”时,则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档,然后按下“启动”按钮即可,其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”,注意在按下“启动” 按钮之前一「定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

                (2)如果需要风机运行“变频”时,把变频器的开关打倒“启动”按钮,然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可,注意其他风机的开关处于“停止”,在把开关←打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

                (3)待风机正常运转后(一般需要1分钟时间),然后将排气阀慢慢的关闭,以免由于关闭过快↘,造成风机瞬时电流过大烧坏电机▅。

                3、运行中检查

                (1)调节接触氧化池的进风口阀门,使之均匀曝气;

                (2)溶解氧控制在2~4mg/L(通过溶氧仪读出)。

                (3)运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电■流过高的情况,运行10~20分钟可自行消失。

                (4)流量大小不能通过开关阀门来ζ调整。该风机是▽容积形压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率;

                (5)压力表开关处于常闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。

                (6)同一机型◆噪音也有差异,因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

                4、关机检查:

                (1)慢慢打开“排气阀” 至全开。

                (2)按下电控箱上□的“停止”按钮。

                二、罗茨风机的使用操作

                1、应对风机各部件全面进行检查,机件是否○完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门ω 安装质量等。

                2、为了保证∑鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

                3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

                4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧☆固。

                5、向油箱注入规定牌号□ 之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负』荷工作齿轮油。

                6、检查电动』机转向是否符合指向要求。

                7、在皮带轮(联轴器)处应安装√皮带罩(防护罩),以保证操作使◣用的安全。

                8、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨◣擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

                9、鼓风机空负荷试运∴转

                (1)新安装或大修后的风●机都应经过空负荷试运转。

                (2)罗茨鼓风︾机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

                (3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

                (4)空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可╳投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

                10、鼓风机正常带负荷持续∏运转

                (1)要求逐步缓慢地调节,带上〇负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定卐负荷。

                (2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

                (3)风机正常Ψ 工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全ㄨ阀,不准超负荷运行。

                (4)由于罗茨鼓风机的◥特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需》采取回流调节,则必须采用冷却措施。

                (5)要经常注意润⊙滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养。

                11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损▼坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

                12、 鼓风机的安全运行及使≡用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一№般性维修规程外,对下述各点要着重↘注意。

                三、罗茨风机的故障处理

                1、叶轮与叶轮摩擦

                (1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

                (2)齿轮磨损,造成侧隙∩大;

                (3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

                (4)轴承【磨损致使游隙增大。

                (5) 清除污物,并检查内件有无损坏;

                (6)调整齿轮间√隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

                (7) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

                (8)更换轴承;

                2、叶轮与墙板、叶◥轮顶部与机壳

                (1)安装间隙不正确;

                (2) 运转压力过高,超出规定◇值;

                (3)运转温度过々高;

                (4)机壳或机座变形,风↑机定位失效;

                (5)轴承轴向定位不佳。

                (6)重@ 新调整间隙;

                (7)查出超载原因,将压力降到规定值;

                (8)检查安装准确度,减少管︽道拉力;

                (9)调整叶轮与墙板间隙,并↑使用风机专用游隙轴承。

                3、温度过高

                (1)油箱内油太多、太稠、太脏;

                (2) 过滤器或消声卐器堵塞;

                (3)压力高于〖规定值;

                (4)叶轮过度磨损,间隙大;

                (5)通风不好,室ζ 内温度高,造成进口温度高;

                (6) 运转速度太低,皮带打滑。

                (7)降∩低油位或挟油;

                (8) 清除堵物;

                (9) 降低ω 通过鼓风机的压差;

                (10)修复间隙;

                (11) 开设通风口,降低室温;

                (12)加大转速,防★止皮带打滑。

                4、流量不足

                (1)进口过滤堵塞;

                (2)叶轮磨损,间隙增大得太多;

                (3)皮带打滑;

                (4)进口压力损失大;

                (5) 管道造◤成通风泄漏。

                (6)清除过滤器的灰尘和堵塞物;

                (7) 修复间隙;

                (8)拉紧皮带并增加根数;

                (9)调整进口压力达到规定值;

                (10) 检查并★修复管道。

                5、漏油或油泄漏到机壳中

                (1) 油箱位大高▅,由排油口漏出;

                (2) 密封磨损,造成轴端漏油;

                (3)压力高于规定值;

                (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄〇漏到机壳中。

                (5)降低油位;

                (6)更换密封;

                (7)疏通通风口,中■间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;

                6、异常振动和噪声立即停车

                (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

                (2)齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

                (3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶①轮,叶轮与机壳①撞击;

                (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

                (5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

                (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

                (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

                (8)更▂换轴承或轴承座;

                (9) 重装齿轮并确保侧隙;

                (10)清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

                (11)检查背压,检查叶轮是№否对中,并调整好间隙;

                (12) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

                (13)清洗叶⌒轮与机壳,确保叶「轮工作间隙;

                (14) 拧紧地脚螺栓并调平底▲座。

                7、电机超载

                (1)与规定压力♂相比,压差大,即背压或进口压力大高;

                (2)与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

                (3)进口过滤堵塞,出口管道障○碍或堵塞;

                (4)转动部←件相碰和磨擦(卡住);

                (5)油位太高;

                (6) 窄V型皮带『过热,振动过大,皮带轮过小。

                (7)降低压力到规定值;

                (8)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

                (9)清除障碍◥物;

                (10)立即停机,检查原因;

                (11)将油位调到正确位置;

                (12)检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

                8、压力不足

                (1)由于风机长期运行,可能︾是皮带打滑,使转速降低;

                (2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确;

                (3)可能客〗户要求不清晰,出现〗加工错误╲;

                (4)管道有♀泄漏;

                (5)放风阀设置的过大;

                (6)安全阀的安全压力设置的过低;

                四、罗茨风机的预防维护

                泵腔防腐保护

                    金属腐蚀的形态,可分为全面(均匀)腐蚀和¤局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全∞部表面,后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂々、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别︼是石油、化工行业以及海洋大◣气环境尤为突出。

                针对罗茨风机腐蚀的问题,更换设备部件是企业通常采用的方法,但设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高,例如搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用卐高分子复合材料』实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一,当前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于♀磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。

                转子轴键槽损◥伤

                    因为受设备运行环境等因素的影响,罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落。而且以←上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种⊙力的综合作用下,仍会造成♂再次磨损。

                    采用高分子复合材料,可免机加工快速有╳效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使》配合面100%接触,避免了再次出现磨损的可能。

                壳体裂纹治理

                    罗茨风机部件因铸Ψ 造、加工缺陷』或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出№现裂纹或断裂现象,常规的修复方▂法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化★行业等,更不易采用焊▅接修复方法。

                油封漏油

                    由于罗茨风机运行过程中渗油严重,给安全生产带来众多弊端,传统方法是需要长时间停机△拆卸更换密∏封垫和处理结合面,在设备运行中想要实现有效的治理,传统▲方法不可能实现。迈特雷超级密封剂&润滑剂,具有超强的自润滑性能,减小啮合部位的间隙,有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问々题】。超级润滑剂是一种油品『添加剂,不会对油品造成污染或使油▽品变质,在不停机情况下∞给企业解决了生产中的安全隐』患,为企业节约了高额的维修或更换成本。

                温度过高处理办法

                ⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏;

                ⑵ 过滤器或消声器堵塞;

                ⑶ 压力高于规定值;

                ⑷ 叶轮过度磨损,间隙大;

                ⑸ 通风不好,室内温⌒ 度高,造成进口温度高;

                ⑹ 运转速度太低,皮带打滑。

                ⑴ 降低油位或重新加注牌号正确的;

                ⑵ 清除堵物;

                ⑶ 降低通过鼓▓风机的压差;

                ⑷ 修复间隙;

                ⑸ 开设通风口,降低室温;

                ⑹ 加大转速,防止皮带打滑。

                五、节能减耗

                 

                    罗茨风机的风压是不受风▓机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN、Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数,从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据○现场应用工艺风机的最低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风∮量运行,由○于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

                     罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般▓风机、水泵节电率更高,但■因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小〖时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节〓电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时ω性好,提高了产品的合格率,单耗明显※下降。

                 

                    罗茨风机的安全运行及使用寿命,取决于是否经常正确地维护和保养,并应注意任何事¤故苗子,如果长时间的不使用三叶罗茨风机,就要切断其∴机体上的所有电源,把其放置在一个通风干燥的地方,这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨▅风机的使用过程中要定期对其进行上油,只有这样才能最大限度地保证三叶罗茨风机运转的▂灵活性▲。

                除了这■样做之外,平时还要注意以下几点:

                1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象,如有松动应抓紧固定。

                2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现╲象。

                3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记与方向,以保证装配①且能保持原来的配合要求。

                4.罗①茨风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进〒排气压力、轴承温度和电机电流的变化,借以判断机器是否运行正常。

                5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正↑常,注意润滑油的质量,经常倾听@ 罗茨鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合№规定工况下工作。

                6. 新机器或大修后的罗茨风机,按使用@ 步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油♂。日常保养很重要,小故障必须修复后▆再投入使用。 

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