亿彩网

赖氨酸连续造粒包☆衣干燥工程
  赖氨酸硫酸盐（或盐酸盐）分为65%赖氨酸和98.5%赖氨酸。
  65%赖氨酸硫酸盐干燥之前为液体状态，该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥，所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，由于强烈的吸潮性，后部的袋式除尘器的滤袋容易堵塞损坏。因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作≡连续性、稳定性差，生产成本较高，单机→生产能力较小，因此喷雾干燥并不是65%赖氨酸的理想干燥方式。
  采用江苏先锋干燥▲工程有限公司开发生产的喷雾造粒流化床干燥机可以很好的解决65%赖氨酸的干燥，干燥后的产品为粒度均匀的密实球形颗粒，不易吸潮，系统连续稳定性好，单机生产能力可以▼达到2-5万吨/年。
  98.5%赖氨酸硫酸盐干燥之前为松散的粒度均→匀的结晶体，在干燥◥过程中也具有典型特性，如初始干燥段易结块，干燥后期脱水速度慢，热效率低，如果设备结构和系统匹配不合理，会导致连续生产能力差，能耗高。
  我公司经过对98.5%赖氨酸的干燥特★性进行了深入分析，开发了98.5%赖氨酸专用流化床干♀燥机，根据其不同的干燥区间的特】性进行特殊设计，并进行了系统优化，系统能耗大幅度下降，可以实现长期连续生产。单机生产能力可以※达到3-5万吨/年。

赖氨酸硫酸盐生产方法和工艺流程：
  以玉米淀粉为々原料，经液化、糖化得到糖化≡液，加入氮源、无机盐为营养，经灭菌后，通入无菌空气，接入菌种，进行搅◤拌发酵。发酵︽过程中适时补入浓糖液及液氨，至发酵终了得到高浓度的赖氨酸发酵液。
  发酵液经多效■真空蒸发浓缩，得到浓缩∮液，再经流化床干燥♀喷浆造粒制成颗粒65%赖氨酸成品。

生产工艺流程如下：

赖氨酸连续造粒干燥装置优点说明：
  母料（晶种、固体原料）经过□进料系统进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床◢的分风网板上形成特定的流态化。物料粒子从进口到出口形成特定的梯度，经过不同流化床形式，实现连续干燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以专门的控制系统、内加热系统、进风系统，达到目前技术与设备结合的新高度，可以实现诸如以下工艺：固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺；液态物料连续得到固体颗粒的工艺（可以得到各种实心度的产品∩）；粉态原料连续制得颗粒的工艺；可以连续获得不同释放速度包衣产品的工艺。 该机组具有以下优点：
1、因为是连续性生产，产品工艺重复性好，生产↑效率高。能耗低、结构紧凑。
2、 因为料№层温度低，安全标准高，同时适用于热敏性物★料的处理。
3、没有运动部件，运行可靠。
4、适用于连续造粒时，^终产品无尘。
5、蒸发强度大，体积为喷雾干燥塔的1/15～1/30。
6、适用于粘▽性物料、强吸潮性物料的连续干燥和造粒※。

四、应用范围：
能处理的物料形态有①：粉末、颗粒、谷物、胶粒、浆液、悬浮液、溶液。
适用的行业：化工、采矿、化肥、医药、食品、饲料、污水污泥处理。
适用于结晶产品的工艺：加热、干燥、冷却、分选和除尘∑　。
塑料产品：ABS、CPE、聚丙烯、已二酸、聚乙烯、有机玻璃、聚丙烯酸酯等。
食品工业：氨基酸、发酵粉、柠檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、糖。
医药：维生素C、乙酰∑基水杨酸。
化工：氯化钙、氯化钾、硫酸钙、成粒肥料、乳糖。
饲料：赖氨酸。

典型客户：

山东寿光巨能金玉米开发有限公司】（年产2万吨）
宁夏伊品生物科技股份有限公司（年产3万吨）

• 
  65与95赖氨酸制粒包衣干燥工程